pph管的擠出成型工藝流程方法介紹

ph管的擠(ji)出成型工藝流程方法介紹(shao)

1、原料的選擇(ze)：擠塑聚丙烯(xi)管材用(yong)樹脂，其熔(rong)體流動速率在0.2～0.3g/10min范圍內(nei)。一般熔(rong)體流動速率在0.2～0.4g/10min范圍內(nei)的樹脂應用(yong)較多(duo)。

 

2、聚(ju)丙烯管(guan)生產(chan)(chan)工藝順(shun)(shun)序(xu)：與通用型聚(ju)乙(yi)烯管(guan)的(de)生產(chan)(chan)工藝順(shun)(shun)序(xu)相同，工藝順(shun)(shun)序(xu)如下(xia)。原料開袋檢查質量(liang)→擠出(chu)機(ji)把原料塑化熔融→模具(ju)成型管(guan)坯(pi)→真(zhen)(zhen)空定徑套冷卻(que)定徑→真(zhen)(zhen)空噴淋冷卻(que)→管(guan)材(cai)冷卻(que)降溫→牽引→切割→檢驗質量(liang)→入庫。

 

3、設備的選擇(ze)：聚丙烯管材多采用(yong)通(tong)用(yong)型單螺桿擠出機生產(chan)成型。

 

螺(luo)桿結構為(wei)等螺(luo)距不(bu)等深漸變型(xing)，長(chang)徑(jing)(jing)比為(wei)(25～30)：1，壓縮比為(wei)2.5～4。成型(xing)模(mo)具結構多(duo)為(wei)直(zhi)通式，芯棒定型(xing)平直(zhi)部分長(chang)L=(2～5)D(D為(wei)管材(cai)的直(zhi)徑(jing)(jing)，直(zhi)徑(jing)(jing)小時(shi)取大值(zhi)，管材(cai)直(zhi)徑(jing)(jing)大時(shi)取小值(zhi))。定徑(jing)(jing)套的內徑(jing)(jing)d=D/(1-δ)(D為(wei)管材(cai)直(zhi)徑(jing)(jing)，δ為(wei)管材(cai)收縮率，一(yi)般δ=2.7%～4.7%)。

 

4、管材(cai)擠出成型工藝(yi)溫度(du)：機筒的(de)加料(liao)段150～165℃，塑化段170～180℃，均(jun)化段190～220℃。成型模具(ju)溫度(du)190～220℃。

 

5、PPH等(deng)塑料(liao)管材(cai)在生產(chan)過程有時(shi)會出現塑料(liao)化不良、焦燒，這是(shi)什么原(yuan)因呢(ni)？

 

一、焦燒

 

1、焦燒的現象

 

（1）溫度反映超高，或者(zhe)是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

 

（2）機頭的(de)出膠口煙霧大(da)，有強烈(lie)的(de)刺(ci)激氣味，另(ling)外還有噼啪聲。

 

（3）塑料表面出現(xian)顆粒(li)狀(zhuang)焦燒(shao)物。

 

（4）合膠縫處有(you)連續氣孔(kong)。

 

2、產生焦燒的原因

 

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

 

（2）螺(luo)桿長期(qi)使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料(liao)擠出。

 

（3）加(jia)(jia)溫時間太(tai)長，塑(su)料(liao)積存物長期加(jia)(jia)溫，使塑(su)料(liao)老化變質(zhi)而焦燒(shao)。

 

（4）停車(che)時(shi)間過長，沒有清洗機頭和(he)螺桿，造成塑料分解(jie)焦燒(shao)。

 

（5）多次換模或換色，造成塑料分(fen)解焦燒。

 

（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分(fen)解(jie)。

 

（7）控制溫度的儀表失靈，造(zao)成超高(gao)溫后焦燒。

 

3、排除焦燒的方法

 

（1）經常的檢(jian)查加溫(wen)系統(tong)是否正常。

 

（2）定期(qi)地(di)清洗螺(luo)桿或機頭，要徹底清洗干(gan)凈。

 

（3）按工藝規定(ding)要求(qiu)加溫，加溫時間不(bu)宜過長，如果加溫系統(tong)有問題要及時找有關人員解決(jue)。

 

（4）換模或換色要及時、干(gan)凈，防(fang)止雜(za)色或存(cun)膠焦(jiao)燒。

 

（5）調整好模(mo)具后要(yao)把模(mo)套(tao)壓蓋壓緊，防止進膠。

 

（6）發現焦(jiao)燒應立即清理(li)機頭和螺桿。

 

 

 

二、塑化不良

 

1、塑化不良地現象

 

（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地(di)現象。

 

（2）溫(wen)(wen)度控制較(jiao)低(di)，儀表指針反映溫(wen)(wen)度低(di)，實際測量溫(wen)(wen)度也低(di)。

 

（3）塑料表面發烏，并有微(wei)小裂紋或(huo)沒有塑化好地(di)小顆粒。

 

（4）塑(su)料(liao)的(de)合膠縫(feng)合的(de)不好，有一(yi)條明顯的(de)痕跡。

 

2、塑化不良產生(sheng)的(de)原因

 

（1）溫度控制過低或控制的不合適。

 

（2）塑料(liao)中有難塑化的樹脂顆粒。

 

（3）操作方(fang)法(fa)不當，螺桿和牽引速度太快，塑(su)料(liao)沒(mei)有完全達到(dao)塑(su)化。

 

（4）造粒時塑(su)料混合(he)不均(jun)勻(yun)或(huo)塑(su)料本身存在質(zhi)量問題。